石灰石质量控制考核方案(讨论稿） 为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订.一、质量控制点的设置1、现场取样(钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单,做为生产配矿依据。2、出破裂机取样点:在破裂机下出料短皮带头轮处取样，每 20 分取一次样，每两小时做一个样。3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样,生料磨生产时，每班取一次样,每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破裂机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。三、建立矿山化验站：矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破裂机样的取样和分析。四、各控制点的功能：矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破裂机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行,各项控制指标 不 变 ； 各 项 指 标 合 格 率 调 整 为 ：SiO2≥96％，CaO≥97%,MgO≥97%。2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的 50%的情况，对矿山车间罚款 1000 元。3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果,给予相应处罚。六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。2、出破裂机取样点虽然取样的代表性差,但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理,可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。假如取消，生产要 5 天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大.3、调配库下取样是均化后的石灰石,做为考核依据合理。
