石灰稳定土采纳路拌法施工方案路拌法施工石灰稳定土的工艺流程应按以下工序进行：1。准备下承层： 下承层必须满足相应的质量指标，下承层表面应平整、标高和横坡、压实度应符合设计法律规范要求，表面必须进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润,同时用石灰标出两条边线。2.施工放样: 下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔 20 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩.在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。3.备土、铺灰： (1）备土：根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度,计算出需要干燥土的数量;再根据土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离和每一平方米灰土需要的石灰用量，并确定石灰摆放的纵横间距。根据松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致,表面平整. (2）备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土轻压 1—2 遍，保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量.备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线,然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。4。洒水闷料:如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。5.整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，用 6—8T 两轮压路机碾压 1-2 遍,使其表面平整。6.卸置和摊铺石灰:（1）按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。(2）将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后,表面应没有空白位置.量测石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合适。7。拌和、洒水： 采纳专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，设专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层 5—10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层. （1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中下层，然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平常间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。 (2)水份合适后,用平地...
