碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路;补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破裂花岗岩或石灰岩.软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣.碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：2.1 抗压强度不小于 80MPA，压碎值应小于 35%；2.2 软弱颗粒小于 5%；2。3 含泥量小于 2%；2.4 扁平细长碎石含量小于 20％；2.5 碎石规格为 30-70mm,嵌缝料为 15-25mm。3、主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采纳有效降水措施,保持无水状态。（3）铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。施工工艺4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到施工场地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段确定压实系数,一般可按 1.2—1。3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm.5、碾压 碾压以“先慢后快"、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于 30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg.碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避开石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于 95%。6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留 2m 反包之用。格栅的中间连接部分采纳聚合材料进行绑扎,保证衔接处的格栅强度不小...
