质量检验管理制度1、目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保障.2、范围适用于原材料的入仓检验，半成品、成品的过程检验，成品的出仓检验。3、工作内容3.1 原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查察看外包装、生产厂家、生产日期,及原材料的色差、变形等；3。2 产品的过程检验由各生产线自行负责，根据工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放;3。3 所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验;3。4 质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓、产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓,不合格的产品不出仓。 生产管理部门是对产品生产过程质量检验，以及控制不合格的半成品不流入下道工序；3.5 质量检验工作必须严格按客户标准（订单要求）及内控质检标准进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合质量要求；3.6 专门的 QC（生产部质检）对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严要求,不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关；4.程序4。1 进货检验、验证4.1.1 对原材料收货，由仓管员核对,确认原材料品名、数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知 IQC 检验.4。1。2 IQC 根据《检验标准》进行全数或抽样验证,填写《采购进料 IQC 来料检验报告》: a、检验合格。填写合格证做好标识贴上检验材料并通知仓库入库； b、检验不合格时,QC 在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理；4。2 车间半成品的检验和监控4.2.1 过程检验 各工序岗位依据检验法律规范进行检验，对本工序加工件,经确认无误方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》；4。3 成品的检验和监控4。3.1 QC 按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《铝合金门窗成品检验记录》中,并做好相应的标识；4.3。2 成品进行包装后包装主管自检,然后 QC 抽检合格后包装主管移交给仓管员按 QC 确认办理入库手续,不合格品按《不合格品控制程序》处理。4。4 产品的检验记录4.4。1 质量管理部门应仔细建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制...
