浅谈空心板预制质量控制近年来随着梁板施工工艺的逐渐完善,新材料、新设备的应用，预制梁板无论在实体质量还是外观质量都有了极大的改观
预制空心板具有工艺简单成熟、施工方便、并利于工厂化批量生产等优点，能够有效提高工程施工质量和进度
本文结合京藏高速改扩建望远至红寺堡段 JZ16 合同段预制厂工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨
关键字：预制空心板、施工工艺、质量控制一、预制厂前期规划 1、总体规划预制厂规划遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置,本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则,统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的
2、台座设置我标段空心板预制台座使用装配式活动制梁钢台座，其优点是：安装、拆卸方便、可周转使用，钢台座在安装前在地面预埋连接件,通过轨道夹片使钢台座与地面连接，钢台座侧面设 5cm 槽钢内嵌高强泡沫密封条防漏浆
装配式活动制梁台座采纳桁架结构拼装台座支撑，附以面板（厚 10mm)两部分组成
面板以 8m/段的整体模板拼装而成，板与板之间形成企口衔接，且表面光滑平整，无明显突出
桁架运至场内立即进行试拼、校正，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号,防止以后施工中交错拼装,影响拼装质量
支撑横梁具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受梁板自重及预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的质量事故和预应力损失
钢台座安装成型后再次复测标高,确定表面平整后涂刷水泥浆，反复擦拭表面，消除钢板表面污垢
在施工过程中须定期复测钢台座顶面标高，观察是否有局部变形，钢台座安装时根据设计文件存梁期 3 个
