摘要近年来，随着市场竞争的增强,企业的经营面临着较为严峻的挑战.在公司中实施精益生产，是目前企业生产管理中的当务之急.下面我们将跟随公司灯具的生产现状，运用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法，发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。我们利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善，利用 ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和 5W2H 方法，减少流程当中半成品的停滞时间，清除不必要的搬运活动.其次，通过作业改善和优化,平衡生产线，使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果，公司还可辅以生产布局的改善，对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，提高了生产线利用率;同时,我们通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果，绘制改善后的价值流程图。最后，通过调整组织机构和实施 5S、TPM 等措施，保证精益生产的持续进行。关键词:精益生产 方案设计 生产线平衡 价值流图第一章 绪论随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力，制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续进展的要求。企业为了获得自身的可持续进展，它必须将精益生产理念作浙江嘉利（丽水 ) 工业股份有限公司 现场实习研讨文件精益生产方案设计与实施姓名：邓东平指导老师： 时间： 2024 年 10 月 15 日 第一章 绪论为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产（Lean Production—LP)”是猎取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样，精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”.因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势".1。1 讨论目的和必要性1。1。1 讨论目的A．嘉利公司提高效益的需求：任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关怀的是经营业绩和投资回报率，要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力...
