精益生产的基本原则

精益生产的基本原则一、制造企业常常面临的问题1。产能不够无法满足市场需求2。不能按时按量交货3.人员效率低下4。库存太高，积压资金5。质量无法满足客户要求6.生产成本太高7。问题重复发生，每日忙于救火8.研发能力不够，量产时出现大量问题9.供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道——精益生产：精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。二、相关概念界定精益生产（Lean Production)，简称“精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的讨论、应用并进展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化进展当中。从过去关注生产现场的 Kaizen 转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发,生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。三、精益生产的核心思想精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即：Just In Time（JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为 JIT 生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。1.追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到微小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2。追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。3。企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客）需求和谐地统一于企业的进展目标。4.人本主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和制造力视为企业的宝贵财宝和未来进展的原动力 a、充分尊重员工;b、重视培训；c、共同协作。5。库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害"，其主要理由是:库存提高了经营的成本；库存掩盖了企业的问题.四、精益生产的五大...