精细化管理促进管理水平再上新台阶几年来，在事业部的正确领导下， ＊＊厂不断发扬“精雕细刻、争创一流"的优良传统，大力实施精细化管理，有效促进厂各项工作取得了新进步.具体做法简介如下：一、积极探究，实施了新的管理模式实施了“标准化、法律规范化、程序化”管理。2024 年以来，根据事业部总体部署，我厂深化推行了“标准化、法律规范化、程序化”管理，细化了厂各项管理制度，建立了安全环保管理、工艺管理、设备管理、党群管理等各项工作的标准和程序文件，实现了各项工作“做什么有标准、怎样干讲法律规范、各步骤按程序”。编制了装置《典型作业流程作业指导书》，并在实际工作中不折不扣的执行，使每个人做到“上标准岗、干标准活、做标准职工",初步实现了每名职工在踏入厂门口的那一刻，就明确自己要“做什么、怎么做、做成怎样”，扎扎实实的把工作做好.实施了“程序化检修”管理。针对装置停工大检修，编制了模块化的程序化检修程序，完善了《装置标准检修方案》，明确标准程序，法律规范检修行为，并要求在实际检修中严格遵照执行，有条不紊进行检修工作，确保检修任务顺利完成。以后两塔标准化检修为例，在实施标准化检修之前，后两塔从停车到开车出成品至少需要五天时间,通过细化检修过程与操作步骤形成《标准检修方案》后，检修全过程没有超出四天。实施了“强制保养、计划检修”管理。在设备日常检维修管理方面，变被动抢修为提前主动动手,进行预防性检修、机会检修，根据生产情况,灵活形成检修计划。针对后处理装置转动设备、振动设备、非标设备多且无备机的特点，编制了“装置强制保养计划检修手册”，通过强制定期更换和保养易损设备，明显提高了装置开工率，产品产量 4 年连创新高.实施了量化考核闭环管理.全面修订了厂《经济责任制考核管理办法》及量化考核细则。严格执行事业部《经营管理及专业技术人员量化考核管理办法》，健全了工段、班组、操作人员、专业技术人员、党员量化考核闭环管理体系。每月进行考核，结果在厂公开栏上公布，并在“经济活动分析会”上进行深化分析和公开讲评，厂职工不再等着“分"奖金，而是努力去“挣”奖金.二、以人为本，提升了职工队伍素养拓展职工培训,提高职工系统操作能力。坚持开展厂跨装置、工段跨岗位培训工作，由各装置技师和技术员负责授课,每期每班抽出一人进行脱产培训。在此基础上，每两个月对化工操作工进行一次系统操作考试,有效提高了职工的整体操作水平。仔细开展“...
