“能效领跑企业”创建活动自评报告自开展“能效领跑企业”创建活动以来，我公司成立了专项节能办公室，主要负责节能减排等方面的管理工作,同时还负责公司内部蒸汽、水、产量、消耗方面的数据统计工作，每周将所统计数据在周一公司生产调度会上作汇报,便于公司领导、生产管理人员、节能管理人员及时掌握第一手数据，合理安排生产及节能工作的开展，另外还负责节能项目的方案制定、整体项目或设备的招标工作，包括项目实施及施工监督等具体工作.同时为了更好的贯彻实施节能减排、能效对标,我们还成立了以总经理为首的节能小组,其主要职责是仔细学习和执行省发改委关于创建能效领跑企业的精神，对创建活动进行宣传、指导、监督、总结、推广;对创建活动中的重大问题进行调查讨论并作出决策；根据上级要求及时上报有关数据；加强同行业间的沟通与调查讨论,及时了解各项能耗消耗情况，各下设成员为各相关智能科室以及生产车间。各生产车间负责具体的节能工作的落实，四班调度员统筹协调全厂各岗位的生产情况，努力做到高产量、低消耗。1、消耗指标降低,以资奖励全体职工为了能够鼓舞全体员工关怀生产,使人们意识到消耗的降低不是个人的能力的体现，而是全体员工共同努力的结果。自去年开始，每个月总氨煤耗、电耗低于指标的部分用于奖励全体员工,煤耗低于1.18 吨以下每公斤奖励 15 元钱、电耗低于 1375 度电每度电奖励 5元钱，夏季 5—10 月份受气温影响消耗相对较高，公司还会加大奖励力度。这样，促使人人关怀生产，确保生产稳定，通过加强管理、技术改造以及小改小革等方面所作的工作，与去年相比煤耗、电耗有了大幅降低.2、进一步完善节能目标管理体系为了能够掌握能源管理知识，我公司主要管理人员参加了省计量院的关于节能体系的讲座，受益匪浅，法律规范了我们的日常管理.同时每月我们都坚持对标，主要是合成氨煤耗、电耗及综合能耗，还有尿素氨耗、电耗的数据对标，同其他消耗低的生产企业开展对标.同时为了细化管理，将各生产指标分解到各车间，具体生产指标如下：生产车间生产指标内部标杆值水汽车间沫煤耗0.070 吨/吨蒸汽电耗24。70 千瓦时/吨蒸汽造气车间煤耗1。16吨/吨氨电耗71。87千瓦时/吨氨净化车间电耗183。63千瓦时/吨氨碱耗2.71千克/吨氨蒸汽188千克/吨氨压缩车间电耗876.73千瓦时/吨氨台时单产0.829吨氨/台时合成车间中醇电耗10.37千瓦时/吨氨合成电耗54。71千瓦时/吨氨冰机电耗52.2千瓦时/吨氨烷化气2488方/吨氨尿素车间...
