3C 品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段,随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3。1 品管部负责对产品进行巡检工作;3.2 产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法:管理制度：车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。管理流程图： 4.1 自检4。1.1 目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控；方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。4。1.2 自检样本量：100%。4。1。3 自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4。1.4 自检记录:生产部/车间规定的相应表单。4.1.5 自检结果处理4.1。5。1 作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。4。1。5.2 作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检,以确保不良产品不生产、不放行。4.1。5。3 当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。当不良比率超过 2％时（以 1H 为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。4.2 互检4。2.1 目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理。4。2。2 职责：上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。4.2。3 适用范围:各车间每道操作工序。4.2.4 执行方法：4。2.4。1 作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作,以确保在本工序保留首检样品检验员对首件进行确认是是作业员、车间负责人首检继续作业合格否车间作业准备设定否1 作业员自检2 检验员巡检3 作业员互检重新调整1 、产品是否合格2 、过程是否稳定可疑产品追溯隔离重新调整否否执行《生产异常管理办法》文件是作业结束产品入库或转工序继续作业合格否是否末检可疑产品追溯隔离作业前,来件是合格的。4.2。4.2 作业员在做互检动作时,如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。并及时反馈至上工序作业员，要求其进行改善。4。2.4.3 ...
