蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处,会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束,附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态,；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接,进行吹扫系统贯穿；7、吹扫临时管道离出口 500mm 处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应仔细研讨学习，参加吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动,锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀，打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在 65℃/h 以内；3、当压力升至 0。1MPa 时关闭汽包排汽阀,继续升温升压；4、当汽包压力升至 0。7MPa 时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至 0。9MPa 时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位 50％，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa 以下时,关闭主蒸汽控制阀,进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作;6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间;7、此吹扫方法采纳降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门,此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后,关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗.此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化,使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于 1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）；9、靶板材质一般为铝板，宽...
