蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案第一章 主要参数及计算1。1、基本参数铝箔厚度：0.17～0.48mm宽度：1600mm线速度：22-36m/min底漆烘箱长度：26m加热段：3 段温度点：190℃、190℃、100℃循环风机：3 台、5。5kw面漆烘箱长度:37m加热段：4 段温度点：120℃、246℃、250℃、100℃循环风机：3 台、5.5kw干膜：8～14μ干湿膜比：1：45%1。2、溶剂量计算1、计算条件：1:线速度：30m/min 2：板材宽度：1600 3：涂层厚度：干膜 8—14μ 4：干湿膜比：1：45％ 5：湿膜：18～31.5根据涂料干、湿体积比例确定可挥发溶剂量，则可挥发溶剂量体积为：1-45%=55%2、板宽为 1600 时每小时溶剂用量计算干膜:8μ 时，湿膜：20μ总涂料量（湿膜）每小时体积：1。6×30m/min×60min×20÷106=0.0576m3/h总溶剂量每小时体积：0.0576m3/h×55%=0.03168 m3/h总溶剂量每小时质量：(按 0。85 计算) 0。03168 m3/h×0。85=0。024T/h=27.9kg/h3、若干膜厚度为 14μ 则总溶剂量为：48.8kg/h1。3、固化烘箱所需排风量计算按烘箱开口面积计算；开口面积：开口高 300×宽 2000×2=1。2m2按 2m/s 计算：2×1.2×3600=8640m3/h按废气浓度计算：按最多溶剂量：48。8kg/h÷0.008=6100 m3/h按循环风量计算烘箱体积:37×1。9×1。4=98m3换气次数：20 次/每分钟总循环风量：117600m3/h排风量：11760m3/h取:10000m3/h底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为 20000m3/h1。4、固化烘箱能耗计算 δ：0。48,W=1600 考核 烘箱尺寸：长 37000，宽 1900,高 1400最高炉温：280℃，炉温保证带温 250℃.（1）:烘箱空气从 20℃升温到 280℃所需热量98×0.31×260=7899kcal（2）：正常运行所需热量A：烘箱散热：（环境温度 20℃),12400kcal/hB:板材带走热量（估算从 60℃加热到 250℃）：148926kcal/h C：溶剂汽化热(按甲苯 94.3cal/g）:3961kcal/h D： 废气排放热量：（室温 20℃、排气温度：140℃计算）372000kcal/h 正常运行时总能耗：537287kcal/h设定供热量：550,000kcal/h供热换热器换热能力:1,100，000kcal/h1.5、浓度估算最小浓度：计算条件以底漆为例处理风量：10000m3/h溶剂量:27.9kg/h则浓度：2790mg/m3最高浓度：计算条件以底漆为例处理风量：10000m3/h溶剂量:48.8kg/h则浓度：4800mg/m3第二章 设计依据、法律规范和排放标准2。1 设计依据1、《中华人民共和国大气污染防治法》2、《中华人民共和国计量法实施细则》3、《中华人民共和国环境噪声...
