金属格栅吊顶质量通病防治措施1 材料质量控制(1)铝合金聚酯烤漆格栅组装件及主龙骨、连接龙骨、蝶形弹簧钩、墙角线等必须符合设计要求及国家现行标准规定的产品名称、代号、断面形状和标准号选用。格栅组装件及龙骨在运输及存放过程中，不得随意扔摔、碰撞，要平整安放,贮存于无腐蚀性危害和干燥场所。（2)格栅及龙骨外观要求格栅及龙骨外形光滑平直各平面平面度 每 m 允许偏差 2mm各平面直线度 每 m 允许偏差 3mm表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许有(3)固结材料 膨胀螺栓、射钉及水泥钉等紧固材料的名称、型号、规格、质量均须符合设计要求，固结材料应用镀锌制品,预埋件要做好防腐处理。（4)铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求.铝格栅安装必须牢固。预埋件、衬钢，上盖板的安装间距,连接方式符合设计要求。铝格栅表面干净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损.格栅平直、宽窄一致。铝格栅上的机电末端位置合理美观,与金属板的交接吻合、严密. 金属盖板、衬钢焊接接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲2 金属格栅施工质量控制（1）工艺流程 顶棚标高弹水平线-吊标安装-轻钢龙骨安装-弹簧片安装—格栅主副骨组装—格栅安装。1） 弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点）,弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线.同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵.主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的 固定点间距 900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 采纳膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采纳 ф6 的吊杆。吊杆可以采纳冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采纳盘圆钢筋应采纳机械将其拉直.吊杆的一端同 L30＊30＊3 角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于 100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采纳 38 轻钢龙骨，间距 900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂...
