5S 现场管理理念在安全生产的应用 摘要:“物的不安全状态”与“人的不安全行为”是造成事故发生的两大根本原因。而在企业生产过程中，通过对 5S 管理理念的运用可从这两方面消除大量事故隐患，减少安全生产事故的发生，塑造良好的企业形象。 关键词:5S 管理;安全生产;安全管理 15S 现场管理理念的起源与内容 1．15S 现场管理理念的起源。5S 现场管理理念是一种现代企业的管理模式，5S 即“整理(SEI Ｒ I)”、“整顿(SEITON)”、“清扫(SEICO)”、“清洁(SEIKETSU)”、“素养(SHITSUKE)”。5S管理理念于上个世纪 50 年代起源于日本，是日本企业一直沿用至今的一种独特的管理方法。是指企业在生产现场中对人员、设备，工具进行有效管理从而提升劳动效率与生产安全性的现场管理模式，于上世纪 80 年代掀起了 5S 的浪潮。1．25S 现场管理理念的内容。5S 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，他们各自的内容如下:(1)整理:整理指的是将需要的与不需要的物品分开，在工作现场只保留需要的物品。(2)整顿:整顿是将生产现场必需的物品、工具根据规定进行定位，然后将其摆放整齐，并对其进行明显的标识，以便使用时可以以最快的速度拿到所需要的物品。(3)清扫:清扫是指定期清理生产现场内多余的物料垃圾，清除残留在所用物品上的油渍，脏污等。(4)清洁:清洁是在整理，整顿，清扫的基础之上，将前几步制度化，法律规范化并长期坚持下去，将生产现场一直保持在一个良好的状态下。(5)素养:素养是指提升现场企业员工的品质，使得现场的企业员工能够遵章办事，养成良好的工作习惯，从而提升自身的修养，保证各项工作顺利开展。 25S 现场管理理念与安全生产的关系 2．1 整理与安全生产的关系。整理可以将生产现场中的必需品与非必需品分开，确保生产现场不出现非必需品，可以提高生产现场的安全性。假如将一些非必需品留在生产现场，将会占用很多工作空间，甚至造成工作通道的拥挤，阻碍了正常的生产作业。假如一旦发生事故，员工将不能及时地找到必要的工具或者设备，甚至员工因为工作通道拥挤不能够及时逃离作业现场，造成更大的人员伤亡。例如工作现场发生火灾，原本火灾很小，是可控的，但由于生产现场物品放置混乱，导致企业员工不能及时找到灭火设施，耽误最佳灭火时间，造成火势的扩大，而一旦火灾进展到轰然阶段，将造成巨大的不可挽回的损失。2．2 整顿与安全生产的关系。整顿将对必需品进行定位及明显的标识，现场的员...
