以下为 5S 相关知识，谨供参阅！实施 5S 的效果：规现场、提高效率 提高品质 减少浪费，降低成本 杜绝延迟，严守纳期 减少工伤，保障安全 减少故障，提高可动率 定置定位管理，有效利用空间 减少损耗，有效利用资源 环境优美，提升企业形象 鼓舞士气，提高团队凝聚力 提升员工归属感 5S 实施步骤5S 的推行必须遵循一定的步骤和逻辑。假如我们首先整理一些本身就不需要的物件，这样的活动就变得毫无意义。以下是 5S 中的 5 个步骤：步骤 名称行动警句1清理清除工作场所中一切不需要的物品假如犹豫不决，即可马上放弃2整顿所有物件定置管理，做到举手可得每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上3清扫清洁并根除不洁的来源通过本质上的清洁（消灭肮脏的根源）达到不需要清洁4标准化设定最佳日常工作程序和标准迅速确认需要解决的问题5自律使 5S 变成员工的良好习惯需要的自律越少越好■ 5 S 概 念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工 作场所洁净亮丽。清洁：将上面的 3S 制度化、规化，并贯彻执行与维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培育积极进取的精神。 来自日文 整理 （SEIRI） ……Organisation 整顿 （SEITON） ……Neatness 清扫 （SEISO） ……Cleaning 清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation 修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行 5S 的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行…… 即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。 员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社...
