第五课：6SIGMA 管理的计划和实施(下)Lesson 5: the plan for 6SIGMA management and its execution (1)6SIGMA 管理的计划和实施（下）□ 王金德 根据测量阶段的实施要求，在测量业绩并描述过程以及计划数据收集之后，需对测量系统进行验证，并开始测量过程能力。 3.验证测量系统 测量系统是指测量特定特性有关的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。为获得6SIGMA 管理所需的测量结果应建立完整有效的测量过程，以确保测量系统精确可信。应对测量系统进行的分析和验证包括： 1.分辨力：确保测量仪器、仪表等设备的 2.准确度：影响准确度的因素包括环境、设备校准、操作人员等，除必须对测量器具执行严格的周期检定/校准外，还应确保测量系统在使用环境、时间等变化条件下的稳定性； 3.精密度：确认在相同的条件下，重复测量和试验其结果相互间的一致程度。影响精密度的主要因素涉及测量器具的重复精度及不同测量人员的操作水平。通过重复性和再现性的分析（GR&R），达到验证测量系统的目的。 4.测量过程能力 过程性能为过程的标准差的六倍，即 PP=6 。 其中 6 包含有正常波动和特别波动，因而它不要求过程一定要稳定。 的计算，把收集的数据，看作一个大样本，再计算其样本标准差 S。 （2）过程能力（Process Capability） 过程能力为过程的标准差的六倍，即 PC=6。 此时，过程的波动仅由正常波动源引起，过程是稳定的。即 PP = PC。当过程不稳定时 PP>PC （有时定义长期过程能力为过程性能）。 可用样本极差 R 和标准差 S 来估量。 （3）过程能力指数 在以下三项假设成立的条件下定义过程能力指数 ① 过程受控，即过程的质量特性 X 的波动仅由正常波动引起。 ② 过程质量特性 X 服从正态分布 N（μ,σ2）（GB 4882-85，正态性检验）。 ③ 规格限（LSL，USL）能准确表示顾客的要求： 当过程平均不在规格限的中心，CP 不能真实反映过程满足顾客的要求，但能反映过程的潜在能力。因此，实际过程能力指数有：CPK也可以用以下公式计算：四、6 SIGMA 管理的实施过程之二--分析阶段 根据 S4模式，6 SIGMA 管理实施的第一阶段，即测量阶段之后，即进入第二阶段，分析阶段。这个阶段需要对测量阶段中得到的数据进行收集和分析，并在分析的基础上找出波动源，提出并验证波动源与质量结果之间因果关系的假设。在因果关系明确之后，确定影响过程业绩的决定因素，这些决定因素...
