关于 APQP 不同阶段的输出要求1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料：1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程基准数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性讨论 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程的特别性的初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料： 2.1 设计失效模式与后果分析(DFMEA) 2.2 可制造性和装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图样(包括数学数据) 2.7 工程规 2.8 材料规 2.9 图样和规的更改 2.10 新设备\工装和设施需求 2.11 产品和过程特别特性 2.12 量具/试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 车间平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力讨论计划 3.11 包装规 3.12 管理者支持4.0 产品和过程确认阶段需提交的资料： 4.1 试生产 4.2 测量系统评价 4.3 初始过程能力讨论 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料： 5.1 减少变差 5.2 顾客满意 5.3 交付和服务在前面补充一下，很多朋友提到 SQE 除了 PPAP，其他就是简单参加参加，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参加时 SQE 更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：第一阶段：计划和项目确定1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审假如前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么 SQE 的意见是很重要的，比如某个零件没有现有适宜供应，或是国供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的1.2）重要零件和质量特性确认SQE 第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！前期和研发和部项目经理沟通的越多，后期就越能避开被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！1.3）整...
