CAXA 软件在机械数控加工的应用 随着各大企业对机械数控加工技术的广泛使用，提高了人们对工业水平的需求。但是,数控技术在我国投入使用的时间较晚，我国在管理和技术上远远比不上发达国家。因此，我国的加工企业正在积极探究机械设备的进一步进展，发挥勇于创新的精神，不断发现问题，并积极改善问题。 1 数控技术的特点和概念 1.1 主要特点 数控加工技术相关的工艺参数可以实现随意改变，所以在进行新产品的研制和换批加工时都变得非常简便。对于普通机床来说，很难完成零件的曲面形状及较为复杂的零件加工等，但是使用数控加工技术能够实现高质量的完工。数控加工技术主要使用的是模块化的加工工具，能够在安装和换刀环节减少时间，很大程度上提高了工具的管理水平和标准化程度。1.2 技术概念数控加工技术其实就是在原有的机械技术上进行的改进，只是实现了利用数控技术来提高机械加工的效率。它将以往的机械改造技术和网络通讯、计算机技术结合，实现了机械加工的运动。这与传统的机械加工技术相比，不仅提高了技术的准确度和效率，而且实现了柔性的自动化技术。我国的数控技术主要是利用编程先进行编制，再将程序在计算机上实现，通过操纵计算机来控制机械设备。 2 现今数控技术的进展现状 就目前而言，机械化技术还具有一定的优势，如较强的灵活性、较高的准确性等。随着信息化技术在不同领域的逐渐深化，加工产业也将信息技术和计算机软件相融合，生产出了最新的机械数控技术。因此，假如机械数控技术能够将程序的运转、设备维护、员工素养、工作坦度等多个方面进行完善，那么假如机械制造技术与计算机技术实现了完美结合，并应用到实际的生产和生活中，不仅可以提高生产产品的质量，更能够提高机械数控的便捷与稳定。程序的编写精细和严谨性对机械加工的效率和质量具有直接联系。高效和精密的程序编写能够促进产品质量的快速进展。但是，就目前的情况而言，很多机床操作人员都不太重视程序编写环节，大多是采纳套用式的程序编写。其次，很多程序员对机床的具体工作情况了解不足，根本无法将机床的整个功能进行全面实现。还有一些程序员的编写手法不够熟练，松散性大，严重影响可靠性，进行计算机的模拟切削时时间较长，造成数控调试时间减少。由于程序的编制严谨性把控较差，严重降低了产品的质量。 3 提高数控技术水平的对策 根据图 1 所示，可以对数据技术的演变具有清楚的认识。从数控技术进展成为现代的 PLC 技术后...
