信息化建设项目情况汇报一、项目概述1、MES 项目实施背景仓库和生产现场面临的挑战有：物料（产品）库存不准确，账目与实物数据无法及时同步，随时面临生产计划的变动，上下游车间沟通不及时，生产线现场情况无法实时监控，在制品积压情况不明，越来越高的质量追溯要求，管理层无法及时查看生产数据，物料流转交接责任不明确，人员成本越来越高。生产车间管理难以完善解决的问题：a、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品条码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？c、过去 12 小时之内生产线上出现最多的 5 种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？f、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？g、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？2、MES 系统建设的目的和目标为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。实现如下目标：2.1、实时、准确地记录 IQC、收货条码打印、采购入库、拆零、发料、成品入库、成品发货的作业现场信息，并将仓储作业数据上传至 MES 系统。2.2、提供多种物料管理方式（序列号、批号、料号等），满足不同属性物料管理需求。2.3、编码规则法律规范化，实现物料（成品）的条码化、信息化管理。2.4、根据 ERP 生产工单、批次（ERP 工单遵循先进先出生成待发物料批次列表）进行发料，整包、拆零发料灵活选择，物料与工单实时核对，提高发料准确性、及时性。2.5、车间成品入库时，实时记录工单、成品条码、入库数量、操作员等入库信息；发货时，成品与发货单、客户信息实时核对，记录发货数量、物流单号等信息。2.6、员工上岗时，根据产品机型、SOP 排位表，建立员工与工位的绑定，排位变动异常时 MES 系统自动报警示。2.7...
