QC七大技术在QC活动中的应用QC七大技术与QC活动介绍QC活动与QC七大技术在此不再多做讲解,如不是很了解QC活动与QC七大技术,请查找相关的资料学习了解。在这里,重点讲解QC七大技术在QC活动中的应用。一、背景介绍A公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息,客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势,经售后服务人员的初步分析,问题集中在电加热管与线路板上面。公司品质管理部根据反馈的信息,认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析,找出产品质量下降的原因,并对其进行改进,以提升产品的质量水平,利于产品的进一步销售。品质管理部开会讨论,并决定成立两个品质分析小组,对电热管与线路板的质量进行跟踪分析,找出问题的主要原因,并联合技术部门,提出改进方案并实施,以求产品的质量得到有效的保证。二、品质管理小组的成立电热管质量小组 小组组长:云波(品质部负责电热管总装车间品质检验人员) 小组成员:云根(电热管总装车间主任) 吴飞飞(小组组长) 王 龙(小组组长) 淑芸(品管部人员)线路板质量小组 小组组长:江枫(品质部负责电子车间品质检验人员) 小组成员:叶双(电子车间主任) 郁(小组组长) 瑞杰(小组组长) 明华(品管部人员)小组目标: 两个临时QC小组,利用一个月的时间,对两种配件产品进行全过程检验,找出产生产品问题的主要原因,并协同相关部门,制订解决方案并尽快实施,并使质量水平降低到品质体系的目标或更低!三、小组计划 主计划:9月1日到9月9日,跟踪产品,全检产品,利用品质七大技术找出问题的主要原因。9月10日到9月12日,协同技术部门、采购部门,对问题的主要原因进行再次分析,并制定改进方法和实施计划。9月16日到9月25日,实施改进计划,并全程跟踪产品的生产过程,利用品质七大技术对改进的效果进行分析、确认。9月26日,总结本次QC活动,并对相关措施进行标准化。 分计划:(略)四、电热管QC小组活动过程小组在组长的组织下,从9月1日起到9月8日,对全部的电热管产品进行了全检,将检测的数据进行分析,得到了下图的初步结果:(数据收集表)从上表中,我们初步可以看出每天的不良数与不良率,不良总数为50根,不良率达到了 2.8%,比品质体系的质量目标 1%高了 1.8%所以,小组人员认为,电热管确实存在问题,以前的抽检样本太小,不能反映出整体的质量状况。所以,在以后的抽...