ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用ＱＣ七大技术与ＱＣ活动介绍ＱＣ活动与ＱＣ七大技术在此不再多做讲解，如不是很了解ＱＣ活动与ＱＣ七大技术，请查找相关的资料学习了解
在这里，重点讲解ＱＣ七大技术在ＱＣ活动中的应用
一、背景介绍Ａ公司是生产集团饮水机的公司
最近根据售后服务部门的反馈信息，客户对产品的质量投诉有不断上升的趋势，经售后服务人员的初步分析，问题集中在电加热管与线路板上面
公司品质管理部根据反馈的信息，认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析，找出产品质量下降的原因，并对其进行改进，以提升产品的质量水平，利于产品的进一步销售
品质管理部开会讨论，并决定成立两个品质分析小组，对电热管与线路板的质量进行跟踪分析，找出问题的主要原因，并联合技术部门，提出改进方案并实施，以求产品的质量得到有效的保证
二、品质管理小组的成立电热管质量小组 小组组长：云波（品质部负责电热管总装车间品质检验人员） 小组成员：云根（电热管总装车间主任） 吴飞飞（小组组长） 王 龙（小组组长） 淑芸（品管部人员）线路板质量小组 小组组长：江枫（品质部负责电子车间品质检验人员） 小组成员：叶双（电子车间主任） 郁（小组组长） 瑞杰（小组组长） 明华（品管部人员）小组目标： 两个临时ＱＣ小组，利用一个月的时间，对两种配件产品进行全过程检验，找出产生产品问题的主要原因，并协同相关部门，制订解决方案并尽快实施，并使质量水平降低到品质体系的目标或更低
三、小组计划 主计划：９月１日到９月９日，跟踪产品，全检产品，利用品质七大技术找出问题的主要原因
９月１０日到９月１２日，协同技术部门、采购部门，对问题的主要原因进行再次分析，并制定改进方法和实施计划
９月１６日到９月２５日，实施改进计划，并全程跟踪产品的生产过程，利用品质七大技术对改进的效果进行分析、确认
９月２６日，总结本次ＱＣ活动，并对相关措施进行标准化
