TNPM──全员规化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路葆文大学维修工程技术学部市小北登峰麓景路狮带岗中，大学，510091一 TNPM 思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在 TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。由于日本与其国际企业应用 TPM 管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。国也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参加。“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。例如，一些西方国家认为 TPM 使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对 TPM 加以抵制。还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行 TPM 十分牵强。中国的企业在推行 TPM 时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参加 TPM 活动的积极性；二是工人的文化素养偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使 TPM 的“自主维修”难于操作。 综观 TPM 的全部容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。国的一些企业在设备管理的实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员”的必要性，如玉柴机器提出“重保养、零等待”，卷烟厂在十年前就提出“清洁、清洁、再清洁”的设备维护方针，卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、再保养”的口号，仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体，机、电、仪（表）、操（作工）四位一体”的“全员”设备管理方针。然而，从维修体制上看，TPM 仍属于生产维修的基本框架。新一代的 TPM，一方面更加强调设备的基础保养，提出“故障为零，缺陷为零，事故为零”的更高目标；另一方...
