TPM 推行与务实一.TPM 的进展趋势所 谓 的 TPM, 是 由 「 全 员 参 加 PM 」 Total Productive Maintenance 这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从 TPM开发以来至今已有 25 年的历史。TPM 是在 1971 年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM 优秀事业场奖」，这也是日本 TPM 的起源。1.TPM 的进展历史在 1950 年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。1>第一代的 TPM在 1951 年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。对于设备的全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康管理）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善），总称提升设备的生产活动为生产保养（简称 PM）。此后 20 年间，设备管理导入了改良保养（CM）与保养预防（MP）的观念，进展成生产保养。在此过程中，「我是制造者，你是保养者」的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，进展出以作业人员为主的自主保养。在设备自动化的演进中，第一代 TPM 的特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM 时代，将作业员的自主保养（自己的设备自己保养的观念与作法），利用重覆小集团的观念与作法全面展开是其特色，重覆小集团对组织规模较大的企业，在推动需全员参加的活动时，有其特别的效果。如前所述在 1971 年时，日本电装最先实施 TPM 并获得优秀事业场奖。此后第一代的 TPM 在丰田关系企业中逐渐普与，南海橡胶工业（株）粉尘现场的改变与故障 1/50 的逐减实例、爱新精机（株）草席工厂的实例，亦倍受瞩目。备注：重覆小集团的说明说明：1.经营者与厂部是一个小组。2.各厂厂长与所属课长是一个小组。3.各课课长与所属班长是一个小组。4.各班班长与所属作业员是一个小组。5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情上达，推动全员参加的活动。2>第二代的 TPM到了 1980 年，「设备总合效率」问世，以作为评价设备效率化的评估标准。设备总合效率是时间稼动率、性能...
