《图解丰田生产方式》1、2 章学习要点1、3MU：muri(超负荷的人员或设备)、muda(浪费)、mura（不均衡）2、效率：效率=生产数量/人数3、作业分类：浪费作业；纯作业；附加作业
浪费作业指只使成本增加而不产生附加价值的作业，比如停工等活、搬运、寻找工具等；纯作业指能够产生附加价值的作业，如组装零部件；附加作业指不产生附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业，如换模
4、七种浪费：生产过剩、制造不良品、停工等活、动作上、搬运、加工本身、库存
5、处理 7 种浪费的步骤：JIT 的思想；消除不合格产品；消除停工等活；减少工时数要谨慎；搬运距离和搬运次数上优化；识别加工过程中不产生附加价值的动作；最后阶段消除库存浪费
6、丰田认为，生产过剩是罪恶之源，生产过剩中还包括提前生产
瞄准“零库存”战略的企业，首先应该从消除生产过剩开始
假如机器常常发生故障或更换作业上花费太多时间，则无望实现
库存多，则绝大部分问题都被掩盖
7、零库存前提条件：不产生不合格品、不发生机器故障、帐实相符、活用看板和库存管理方法（经济订货批量、定期补货等）8、零库存从提高库存精度开始：出现误差的企业无论盘点多少次，其结果都一样
因此，需查找误差的真正原因
9、丰田生产方式概要：自动化和准时化两大支柱，准时化指在必要的时候生产必要数量的必要产品
即后道工序在必要的时候到前工序去取需要数量的产品或零件，前工序只生产需要领取的部分产品或零件，不会产生不必要的库存
这种方式以均衡化生产为前提
10、自动化是人性化的自动化，把人的智慧和机械设备有机结合
当生产不合格品时，机器会停止操作，从而消除后工序可能得麻烦；假如不包含人的因素，及时在发生异常时，机器会继续运转，从而生产大量不合格品，甚损坏机器设备
11、准时化：也就是 JIT，以均衡化生产为前提，由生产的流程化、确定符合需求数量的节拍时间、后道工序
