《图解丰田生产方式》1、2 章学习要点1、3MU：muri(超负荷的人员或设备)、muda(浪费)、mura（不均衡）2、效率：效率=生产数量/人数3、作业分类：浪费作业；纯作业；附加作业。浪费作业指只使成本增加而不产生附加价值的作业，比如停工等活、搬运、寻找工具等；纯作业指能够产生附加价值的作业，如组装零部件；附加作业指不产生附加价值但又必须伴随着纯作业一起实施的作业，如换模。4、七种浪费：生产过剩、制造不良品、停工等活、动作上、搬运、加工本身、库存。5、处理 7 种浪费的步骤：JIT 的思想；消除不合格产品；消除停工等活；减少工时数要谨慎；搬运距离和搬运次数上优化；识别加工过程中不产生附加价值的动作；最后阶段消除库存浪费。6、丰田认为，生产过剩是罪恶之源，生产过剩中还包括提前生产。瞄准“零库存”战略的企业，首先应该从消除生产过剩开始。假如机器常常发生故障或更换作业上花费太多时间，则无望实现。库存多，则绝大部分问题都被掩盖。7、零库存前提条件：不产生不合格品、不发生机器故障、帐实相符、活用看板和库存管理方法（经济订货批量、定期补货等）8、零库存从提高库存精度开始：出现误差的企业无论盘点多少次，其结果都一样。因此，需查找误差的真正原因。9、丰田生产方式概要：自动化和准时化两大支柱，准时化指在必要的时候生产必要数量的必要产品。即后道工序在必要的时候到前工序去取需要数量的产品或零件，前工序只生产需要领取的部分产品或零件，不会产生不必要的库存。这种方式以均衡化生产为前提。10、自动化是人性化的自动化，把人的智慧和机械设备有机结合。当生产不合格品时，机器会停止操作，从而消除后工序可能得麻烦；假如不包含人的因素，及时在发生异常时，机器会继续运转，从而生产大量不合格品，甚损坏机器设备。11、准时化：也就是 JIT，以均衡化生产为前提，由生产的流程化、确定符合需求数量的节拍时间、后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品三种思想观念组成。12、JIT 为何难实现：市场不断变化；没有形成流程化的企业体制；在多个工序上反复作业；节拍时间没确立；更换作业程序时间；不良品和机器设备故障。13、均衡化：指使产品稳定的平均流动，避开在作业过程中产生不均衡的状态。包括数量和种类的平均化才叫均衡化。14、生产流程化条件：必须设计一条理想的生产流程；根据流程顺序布置及其设备，设备以小型化、专用化为原则；U 型生产线和二字型生产线；确定流...
