质检人员在检验前应仔细看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度 Ra值应不得小于 25 μm 。检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位 ，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对比表找出公差范围并作 100%检验。为避开批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：一、 检验项目、测量工具及检验方法序号检测项目测量工具检验方法及范围01外观目测1) 工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2) 工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求;4) 焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。02外径尺寸游标卡尺测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值为 外 径 的 最 终 尺 寸 。 适 用 于 公 差 范 围 : ＞0.10mm外径千分尺测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围: ＜0.10mm03内径尺寸游标卡尺孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。塞规塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。内径百分表使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。内径千分尺管式内径千分尺用来测量 50mm 以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值...
