1.目的为确保作业人员更了解自己的工作容，做到更好，发现问题，彻底解决，不重复发生。2.适用围流水线、供料组、叠包间、记录员、冷却间。3.岗位作指南与注意事项 3.1 流水线 3.1.1、计划完成率控制在 98%以上。 3.1.2、每生产一种产品前，须所有物料使用正确，指导员首检签名后方可下线，并做到每15 分钟检查一次。三组日期打印正确、封包效果良好{防止爆口（主要由封口处有菜渣、标签、封口机速度过快、温度不够而产生爆口）、斜封（纯属人为）、皱封（检查胶轮、皮带是否需要更换）、日期不明（检查日期轮安装是否正确，字粒是否用久磨平）、装配克重在标准围{配菜须分开过称，不可只计总克重，一定要按标示牌称重（指导员根据记录员给的配料表核对后方可填写,电子称在称料前一定要归零，防止有毛巾、勺子等靠在电子称上，导致称料不准），物料的正确使用（一定要仔细看清标示卡上物料的全名，防止拉错物料，要做到先进先出，特别要注意颜色很相似、名称很相似的物料。）}。 3.1.3、看板是否与时更新与效率提升跟进、下降分析。 3.1.4、加袋后的退袋数量须控制在 100 以（由于生产品项多，每品项均留下较多袋子时，贴标房位置不够，且贴标房管理起来难度非常大）。区域调袋必须与时通知记录员并告知组上人员加减数量，防止组上人员的数量与记录员的数量对不上。 3.1.5、停工待料是否有预知、分析并做出调整（时刻关注每小时生产量与每小时厨房下料并是否匹配）。 3.1.6、台面整点清理消毒{a、假如装肉速度快过装配菜速度时（此时装配菜人员须防止输送带上的产品流入输送带尾端，或装肉人员根据装配菜人员调整一下速度），容易使物料在输送带尾端散落，甚至被卷入输送带里面（因装配菜处有个盘子档住，看不到输送带尾端是否有物料），使整个输送带难清理，发出异味，且在输送带尾端的产品不知放了多久、是否少克重、物料是否落在输送带后又再回到包装袋里。b、清理时须将掉落在工作台面的物料做报废处理，电子称抹洁净并消毒。c、每清理完一次后须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套。d、旧手套、包装绳、废弃物丢垃圾桶。e、落地袋子须先用清水冲洁净再用酒精清洗方可使用。）} 3.1.7、生产前检查所有设备是否正确安装（防止灌装机未安装好倾斜致使烫伤）、摆放（灌装机如有一个脚未放在台面容易使灌装机倾斜致使烫伤；如有烫伤时，须先用冷水冲烫伤处，再到办公室涂烫伤膏，凡是涂药膏者，如需与物料直接接触的，必...
