11-r1X-7 —=A::注塑机上的顶一、顶出系统的作用塑胶模具顶出系统它主要就是顶出在注塑过程中已成形的塑胶产品。完成较完美的自动化生产，构成循环生产中不可缺少的重要组成部分。二、顶出系统的构成它的构成要用语言来概括比较难，但与其相关联的零件可以看成是其中的一部分。则，一般的顶出系统它可以由顶针（也可以有顶出块、顶出板），回位销，上下顶出板，模脚，下固定板等构成。三、顶出系统的样式现在运用的塑胶模具当中，顶出系统一般有三种样式。1、顶针顶出2、顶出块顶出3 顶出板顶出下面，我就这三种样式作一个详细介绍！1、顶针顶出看左图，我们可以看到顶针被固定在上顶出板上，它穿透了公模板进入到公模仁里面，最后顶在产品的底 XLU端.至于其他的具体情况，在模具标准零件中已经详细介绍这里不最阐述.但是，我们必须清楚顶出的行程.这是这一节特别重要的内容.重点内容:模具的顶出行程要很好的了解模具的顶出行程，比较简单,一看图就明白.这里要阐述的却是模具从注塑到产品顶出的一个整体过程.它包含了三个环节，合模状态--开模状态--顶出状态.每一个环节都会重要.我们必须掌握.掌握了这个过程，对于后面的学习就容易很多.产品塑胶模具顶出系统如下圏;模下固定图1母模板母顶针上顶出板下顶出公模匚金*Ftraowiiiiir.谥*Ftraowiiiiir.谥B、开模状态当注塑机把模具的型腔填充完毕之后,注塑机上的固定下固定板的夹具有了一个向下运动的趋势（如图 3），开如进入开模状态，在夹具的作用下，下固定板会向下运动。而与下固定板有关联的所有零件也会向下运动，于是，就出现了图 3 的图示，实际当中也如上面一样。在这个状态当中，一定要注意的是被注塑机填充的塑胶产品要粘附在可动侧一起向下运动，不然，就不会有后面的顶出系统和顶出状态，也就无法实现自动化的注塑生产。如果出现产品有点或者完全粘附在固定侧，这在注塑模具当中是一种缺陷，叫"吸前模"。必须找出原因的所在。硏磨、抛光、是否有死角等等。C 顶出状态当开模至一定距离之后（由注塑机控制）,可动侧停止不动,而注塑机使其顶杆推动上下顶出板向上运动（如图 4）,由于顶针固定在上顶出板上，而其他的零件此时相对不动,则顶针可以顺利的顶出产品.被顶出的产品在自身的重力作用下自动掉落！C、顶出产品后，模具又开始合模,注塑机又进行注塑,又产生了开模，顶出产品等过程，从而使得模具可以自动化的循环生产.ffl>■可动》可动图2、顶出块顶出如图 5、图 6,这就是顶出...
