化工安全课程设计概述VIP专享

化工安全课程设计概述----------------------- -----------------------日期：化工安全课程设计题目：氮肥化工安全课程设计完成部分：原料和储存单元的装置区布局与说明姓 名：学 号：学 院：化学与材料工程学院 班 级：安全工程 14 组 长：同组人员：指导老师：完成日期：2024.01.09 目录一、主要生产装置危险和可操作性分析 11.小氮肥生产工艺流程与装置特点 12.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 1二、装置区布局与说明 31、装置区布局的大体设计要求 32.氮肥生产流程 43.主要设备布置规 8三、原料和产品储存单元说布局与说明 101.氮肥原料 102、氮肥储存单元布局与说明 15四、氮肥厂防火防爆设计 181.区域选择 182. 生产区间划分 193 火灾危险类别的确定 214. 耐火等级的确定 265. 防火间距 316. 防爆电气的设计 337 泄爆方式确定与泄爆面积计算 368 消防灭火器的配备 379. 总结 43一、主要生产装置危险和可操作性分析1.小氮肥生产工艺流程与装置特点 某小型合成氨厂的合成氨生产是以白煤为原料,在煤气发生炉燃烧,间隙加入空气和水蒸气,产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段,脱除气体中的硫;到变换工段将气体中一氧化碳变换为 CO2;经压缩机输送到脱碳与铜洗工段,清除并回收气体中的 CO2;以与清除气体中少量有害成份;最后送合成工 段,生成合成氨。在整个合成氨生产操作过程中,始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长期承受高温柔高压,还有部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸和重大设备事故常常发生。2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 2.1 造气工段 造气工段主要制造半水煤气,其主要成分如下:H2,CO,CO2,N2 与极少量的CH4,O2 和微量的 H2S[8] 。H2,CO、CH4 极易爆炸。在生产过程中,一 旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管,H2,CO 和 CH4 等与空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火 或获得发生爆炸的最小能量,即可发生爆炸。氧含 量是煤气生产过程中一个重要的控制指标,要求控制在 0.5%(体积比)以下。氧含量的增高,意味着火灾、爆炸危险性的增加。 另外,在进行停车作业检修过程中,对于设备、管道、阀门等,假如没有进行置换或置换不洁净,在用火作业前没有进行动火分析,确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真,或者进行作业时,没有实行可靠的隔绝措施,导致易燃易爆气体进入动火作业...