讨论和设计等过程中基本安全要求化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理法规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要的，但问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过程的设计，无经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢？既然在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过程中尽可能地发现这些危险并加以消除，让过程本身就是安全的（即固有安全）呢？在装置建成之后，或者装置的改造之后进行危险性分析，根据对装置的操作与安全管理经验可以进一步发现安全问题，经过改进，可以进一步提高过程的安全性。为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必须从工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理与政策等方面进行全面系统的危险性分析，讨论所等设计部门都需要在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题，安全科、环保科有责任进行监督检查。一、工艺（一）物料和性质1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故反应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？○哪些是剧毒物质？○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质？○哪些是易燃物质？○哪些是可燃物质？○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？○哪些物质的排放有法律和法规的限制？2、工艺物料的性质如何？考虑以下问题：○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压）○剧毒物质的性质与暴露极限（如 IDLH、LD50）○慢性有毒物质的性质与暴露极限（如 TLV、PEL）○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合）○燃烧性质（如闪点、自燃温度）○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味）3、将发生哪些不希望的危险反应或分解：○因为贮存不当？○因为挤压或震动？○因为外来物质？○因为非正常工艺条件（如温度、PH 值）？○因为非正常流速？○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过早、迟、或顺序不对）？○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？○因为设备中（如底部）的残留过热？○因为公用系统故障（如惰性气体）？4、物质的反应或分解速度与热效应数据？5、如何避开失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空？6、需要时如何迅速使反应物不参加反应或进行处理？7、对伴热设备，当一路或多路流...
