第 1 页 共 27 页大豆加工工艺1．预处理工艺大豆含油在 18-22%，含皮 7-9%，含蛋白质量 33-36%。油厂的工作是最大限度的提取大豆油、浓缩磷脂和制取营养性豆粕，钝化抗营养因子。大豆油厂的主要产品是豆粕，按产品划分为分级豆粕、膨化豆粕和一次浸出豆粕。预处理的任务是生产等级豆粕、膨化豆粕/直接浸出豆粕、颗粒度均匀、外观好的豆粕。大豆初清→除铁→日仓→计量→清理→大豆调质→流化床干燥器→一次破裂→一次脱皮→二次破裂→二次脱皮→压肧→膨化→干燥→浸出在预处理工艺中含四种技术：①大豆脱皮、②膨化与烘干、③豆粕豆皮粉碎与添加、④达到入浸条件。1.1．大豆热脱皮大豆的豆皮在 7-9%，在脱皮后，去除 75-80%豆皮，生产低纤维、高蛋白豆粕。脱皮过程：大豆经过清理和调质后，先用吸皮器除去破裂大豆中已松脱的豆皮，脱皮分两步：初脱皮和第二次脱皮(或豆皮提纯)。第一步是在破裂大豆通过吸风分离器的气流，把豆皮分离，第二步是把第一步分离出来的豆皮，通过清理筛，把豆皮和夹带的豆仁进一步分离。热脱皮的主要过程如下：大豆经清理去石后，进 2 台并联立式调质器（分层扁 SS304钢管），长 3.3m，宽 3.3m，共加热层为 7 层，加热面积 1400m2，置水平蒸汽加热扁管的独立操作单元。大豆因自身重力由上而下与第 2 页 共 27 页加热扁管接触，温度上升，部水分慢慢聚集到表面，豆皮得到软化。水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。假如大豆水分较高，空气经加热器加热，通过进风装置进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适量干燥，我们的调质塔要求降水能力在 2%。加热蒸汽压力在0.05-0.06mpa 穿过每个管子，大豆停留时间 30-40min 可调。低压蒸汽保证温柔调质防止大豆在加热管的接触区过热。选用加热层数与进大豆温度、水分、产量有关，要求大豆水分低于 14.5%，否则要延长滞留时间减少产量。塔底部安装多个旋转阀，变频控制出料流量。从调质塔出来的大豆经 80℃气流脱皮器吸出灰和皮，水分在10-11%的大豆进流化床干燥器（喷射干燥器两侧各设有 5 根 DN150喷气管入口），喷热风温度 120℃，大豆在 1-3min 与穿过冲孔板床的热风接触中产生爆裂，大豆表面水分迅速挥发，豆皮表面因高温爆裂，皮松脱、裂开。排出风中含有少量豆皮。吸出的气流夹灰经刹克龙卸出夹带豆皮后，进入主风机，主风机出风分为两路：一路送往主空气加热器加热循环使用，一路排空。两路均有气动控制阀门，根据风网中的空气湿度控制...
