数控加工中切削用量合理选择论文 1.数控加工中切削用量的选择原则 切削用量包括切削速度(主轴转速)、背吃刀量、进给量，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下。 粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合实践经验而定。 (1)背吃刀量 ap(mm)的选择 背吃刀量 ap 根据加工余量和工艺系统的刚度确定。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap 就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。具体选择如下： 粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；若工艺系统刚性不足或余量过大不能一次切除，也应按先多后少的不等余量法加工。第一刀的 ap 应尽可能大些，使刀口在里层切削，避开工件表面不平及有硬皮的铸锻件。 当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧）时，可适当降低 ap，使切削力减小。 精加工时，ap 应根据粗加工留下的余量确定，采纳逐渐降低 ap 的方法，逐步提高加工精度和表面质量。一般精加工时，取ap=0.05～0.8mm；半精加工时，取 ap=1.0～3.0mm。 (2)切削宽度 L（mm） 一般 L 与刀具直径 d 成正比，与切削深度成反比。在数控加工中，一般 L 的取值范围为:L=(0.6～0.9)d。 (3)进给量(进给速度)f(mm/min 或 mm/r)的选择 进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。对于多齿刀具,其进给速度 vf、刀具转速 n、刀具齿数 Z 及每齿进给量 fz 的关系为:Vf=fn=fzzn。 粗加工时,...
