模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，假如希望掌握这门技术，就应该认真的理解和消化它，信任有着举一反三的效果
一、数控铣床加工实例 1——槽类零件毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2-179 所示的槽，工件材料为 45 钢
图 2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯与前道工序加工情况，确定工艺方案与加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形
② 每次切深为 2㎜，分二次加工完
2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求
3．选择刀具 现采纳 φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中
4．确定切削用量学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
5．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-118 所示
采纳手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点
6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为 4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完
为编程方便，同时减少指令条数，可采纳子程序
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2
S800 T01 M03;N0020 X15
Y0 M08;N0030 G01 Z-2
F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽
