摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂
美国、德国、国等国家已经进入进展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业进展中期
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采纳数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的进展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种与高可靠性的机械产品
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以与其他相关因素选用刀具与刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、镗孔刀（刀具体如下图1
第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系与编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工与校验
关键词：数控机床 轴类零件 数控编程图1
135°右偏外圆车刀 外切槽刀60°外螺纹刀 镗孔刀目录前言第一章 、零件加工工艺分析
第一节、零件图纸工艺分析
第二节、零件技术要求分析
第三节、零件毛坯、材料的分析
