年产三十万吨合成氨装置的粗煤气 一氧化碳耐硫变换工艺设计摘 要 本文介绍了合成氨生产基本情况以与年产三十万吨合成氨系统流程，介绍了一氧化碳变换的基本原理，工艺条件以与工艺参数和变换催化剂的选择原则。并且对第一和第二变换炉进行热量和能量衡算，对催化剂装填量进行计算，掌握了变换系统的设计方法。关键词： 变换，催化剂，工艺条件，一氧化碳含量目 录第一章 前言……………………………………………………（4）第 1．1 节 合成氨在国民经济中的重要地位…………………（4）第 1．2 节 合成氨工业进展简介………………………………（5）第 1．3 节 天脊集团合成氨的生产方法………………………（5）第二章 设计说明………………………………………………（7）第 2．1 节 设计目的……………………………………………（7）第 2．2 节 工艺原理……………………………………………（7）第 2．3 节 工艺条件对一氧化碳含量的影响…………………（7）第 2．4 节 上下流程配置………………………………………(8)第 2．5 节 催化剂的选择………………………………………(8)第 2．6 节 热量回收……………………………………………(9)第三章 设计计算………………………………………………（10）第 3．1 节 已知条件与要求…………………………………（10）第 3．2 节 核算蒸汽是否够用………………………………（10）第 3．3 节 计算煤气成分……………………………………（11）第 3．4 节 变换炉温升的估算…………………………………（11） 第四章 物料衡算………………………………………………（13）第 4．1 节 第一变换炉的物料衡算……………………………（13）第 4．2 节 第二变换炉的物料衡算……………………………（15）第五章 热量衡算………………………………………………（18）第 5．1 节 第二换热器进口煤气温度的计算…………………（18）第 5．2 节 第一换热器进口煤气温度的计算…………………（19）第 5．3 节 第一换热器热量衡算………………………………（21）第 5．4 节 第二换热器热量衡算………………………………（21）第 5．5 节 第一变换炉热量衡算………………………………（22）第 5．6 节 第二变换炉热量衡算………………………………（23）第六章 变换炉的工艺计算……………………………………（23）第 6.1 节 催化剂用量的...
