烤漆工艺的设计流程与特殊工艺的设计改善

烤漆工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，美丽美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆)二、前处理工艺规与操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)2.2、预处理：2.2.1 根据具体生产现场的条件与处理工件表面状况不同，而实行的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈与过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采纳钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避开工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。2.2.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避开污染除油槽液，与时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。2.3.除油:在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油洁净。2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈与氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”与金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。2.5、磷化：磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采纳溢流水洗，时间为 90～120 秒，将工件上下振动 8～10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应与时更换新水。三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避开工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷...