不锈钢“红锈”1 简介在不锈钢高纯净工艺系统（包括注射用水或纯蒸汽）中，出现“红锈”是一种正常现象。“红锈”产生的程度与下述因素有关：（1）每一个不锈钢元件的材质；（2）系统的制作过程，如焊接、表面处理、钝化处理等；（3）系统的使用环境，如水的纯度、工艺化学物、温度、压力、机械应力、流速和氧含量等；（4）系统的维护情况。对出现“红锈”的系统，需评价其对产品工艺或系统长期操作的潜在影响。ASMEBPE-2016 非强制性附录 D“红锈”与“不锈钢”规范，其所提供的方法可检测系统中工艺溶液产品接触表面中出现的“红锈”，也提供了减少“红锈”形成的制作和操作方法，以及消除“红锈”的方法和技术。2“红锈”形成因素在高纯系统中产生“红锈”的不同因素，以及“红锈”产生的机理具体有以下 3类：I 类：对“红锈”形成有较少影响。有理论表明，该因素可能对“红锈”形成有一定作用。II类：对“红锈”形成有中等程度影响。有工业数据支持这些因素会对“红锈”形成有影响，应考虑其影响。III 类：“红锈”形成有强烈影响。有良好工业数据支持这些因素会对“红锈”形成有影响，应考虑其影响。2.1 系统制作因素表 1 是对在制作过程中“红锈”形成的影响因素进行讨论。表 1 系统制作过程“红锈''形成的影响因素分项影响因素第 III 类对“红锈”形成有强烈影响的因素（注 1）合金选择合适的合金材料的选择（如 316L 不锈钢等）应考虑工艺条件下的腐蚀效应。例如，低碳不锈钢（316L）与高碳不锈钢（316）相比较具有较好的耐腐蚀性，有些合金能在初期减缓或加速腐蚀，高镍含量增强耐腐蚀性。机械抛光/抛光剂冷加工方法产生的纹理,可能包含研磨夹杂物中的残余打磨/抛光碎片。由于表面处理的不连续，有比例的局部暴露较多的合金成分会产生腐蚀并增加钝化负担。电解抛光可减少合金成分与氧化性或卤化性流体的接触面积也可减少各种机理产生微点腐蚀的根源，包括卤化物、热应力腐蚀。其平滑甚至更好的表面处理可减少流体对钝化表面的堵塞性接触。钝化阻碍或减缓对不锈钢表面腐蚀。钝化方法中对表面合金比的加深和加强效果决定了合金的最终腐蚀倾向和腐蚀速率。合金成分钼、铬、镍的百分比等合金成分，微观结构的质量会影响晶粒边界不纯度的沉淀。表面合金成分不纯度的迁移能支持微电池腐蚀或是下游腐蚀的根源。硫含量不冋的管子或元件焊接接头可能由于熔池漂移引起未焊透，所产生的裂缝可能是产生腐蚀的起点。焊接、焊接条件、保...
