课程名称：数控铣削技术工作任务七组合零件(平面、轮廓、槽)加工授课次序第 7 次授 课 班 级07 数控课时8授课老师教学目的、要求：1、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法2、掌握平面、轮廓、槽加工常用编程指令及程序编制方法3、复习平面、轮廓、槽加工刀具的特点及加工方法4、熟练掌握操作加工及精度检验。教学重点、难点：1、零件加工工艺分析（难点）2、刀具的选用、切削参数的设置（重点）授课类型：理论实践一体化教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化一、提出、分析任务1 学时二、任务实施1 学时三、任务拓展（数控仿真）2 学时四、产品加工（数控车间）4 学时教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心）教学内容：1、切削参数的选择（难点）2、 G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49 等组合应用3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为 45 号钢。4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。5、零件的精度检验讨论、思考题、作业：凸轮零件仿真与加工、预习主要参考文献、资料：1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。5、21 世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。工作任务七一、工作任务应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为 100×100×20mm 板材，工件材料为 45 号钢，外形已加工。生产规模：180 件。二、任务分析1、工艺分析（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为 3.2μm，需采纳粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序O(0.0)根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量 刀具直径 16mm (铣外型)， 圆弧槽的铣削采纳刀具直径为 8mm 的立铣刀，刀具直径为 8mm 立铣刀(斜槽加工)注： 采纳分层铣削，每次进刀 0.5mm，...
