QFD 方法在陕西沃克齿轮有限公司圆柱齿轮减速器质量设计中的应用1 绪论在新产品开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢
针对这个问题的两点疑问使赤尾洋二博士（当时日本山梨大学教授）萌发质量机能展开（QFD）想法的起因
质量功能展开（Quality Function Deployment）于 20 世纪 70 年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计控制技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业
质量功能配置是能过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品的质量，使得设计和制造的产品能真正满足顾客需求
因此 QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法
其目的是使产品能以最快速度，低成本和高质量占领市场
1．1 课题来源及研究方法传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法
QFD 方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD 早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中
简单地说，QFD 把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么
