HE 公司 A3201 产线优化设计摘 要本设计提出 HE 公司产线存在严峻的浪费现象、数额大的在制品数量、过长的生产周期等影响生产运营的问题,通过联系精益生产的各个相关理论与企业实际情况,运用工业工程手段构建精益生产系统,采纳以下方式进行精益改善:产线布局“一个流”、工站 5S 管理、优化机械设备布局、优化工艺流程管理、标准化作业管理等方面推行产品的生产系统改善
精益生产方案实施后,不论在库存方面、交货方面、还是效率和成本等方面,HE 公司都可以得到十分显著的改善,由此可得出结论:精益生产是企业消除各种浪费、降低成本消耗和提高工作效率和工作质量的好方法
然后,详细展开并实施 A3201 产线的精益化改善方案
运用动作经济原则和 ECRS 原则等方法对工序进行重排简化,剔除多余的劳动力可对车间布局进行适当的重新规划,对工装治具进行改善,对人机操作进行分析,从单人单机提升为单人多机,在 5S 现场管理上制定各工位的物料摆放标准;最后,初步结束精益生产方案的实施后,汇总评价各个方面改善的结果,同时为了改善的效果具有可延展性,已在和公司生产运营内部加强各部门的精益生产意识,开展晨读,定期培训五星级员工,已达到全员参与、改善不停歇的目的
整个课题的实施完成后,A3201 产线在产线布局、工装治具及工艺流程很好地运用了精益改善思想改善手法,不仅成功地减少了在制品的数量,还显著提升了生产效率和人均产能,给 HE 公司想为其他产品的产线实施精益化改善的想法提供了参考A3201 产线的精益化改善是 HE 公司精益化生产的良好开端
关键词:精益生产;生产线平衡;动作改善;5S;ECRS 经济原则;Optimization design of a3201 production line of he companyAbstractHE company, founded in 2001, has