HE 公司 A3201 产线优化设计摘 要本设计提出 HE 公司产线存在严峻的浪费现象、数额大的在制品数量、过长的生产周期等影响生产运营的问题，通过联系精益生产的各个相关理论与企业实际情况，运用工业工程手段构建精益生产系统，采纳以下方式进行精益改善：产线布局“一个流”、工站 5S 管理、优化机械设备布局、优化工艺流程管理、标准化作业管理等方面推行产品的生产系统改善。精益生产方案实施后，不论在库存方面、交货方面、还是效率和成本等方面，HE 公司都可以得到十分显著的改善，由此可得出结论：精益生产是企业消除各种浪费、降低成本消耗和提高工作效率和工作质量的好方法。然后，详细展开并实施 A3201 产线的精益化改善方案。运用动作经济原则和 ECRS 原则等方法对工序进行重排简化，剔除多余的劳动力可对车间布局进行适当的重新规划，对工装治具进行改善，对人机操作进行分析，从单人单机提升为单人多机，在 5S 现场管理上制定各工位的物料摆放标准；最后，初步结束精益生产方案的实施后，汇总评价各个方面改善的结果，同时为了改善的效果具有可延展性，已在和公司生产运营内部加强各部门的精益生产意识，开展晨读，定期培训五星级员工，已达到全员参与、改善不停歇的目的。整个课题的实施完成后，A3201 产线在产线布局、工装治具及工艺流程很好地运用了精益改善思想改善手法，不仅成功地减少了在制品的数量，还显著提升了生产效率和人均产能，给 HE 公司想为其他产品的产线实施精益化改善的想法提供了参考A3201 产线的精益化改善是 HE 公司精益化生产的良好开端。关键词：精益生产；生产线平衡；动作改善；5S；ECRS 经济原则；Optimization design of a3201 production line of he companyAbstractHE company, founded in 2001, has been committed to the development and application of overall solutions for acoustic products. It is a high-tech enterprise that advocates scientific and technological innovation. First of all, it reviews the basic elements of productivity, research background and objectives, as well as the status quo of research at home and abroad. Then it puts forward the problems of he company's production line, such as serious waste, large quantity of work in proces...
