防错装置与数控加工论文 1 现状说明 在零件加工过程中，通常需要在加工中心数控系统中输入操作数据，包括加工原点、刀具半径补偿值、刀具 Z 值、公共坐标偏置值等，其中尤以修改刀具 Z 值最为频繁。由于每把刀具的长度不同，每换一次刀，都要重新确定刀具 Z 值并输入，而生产加工中常常会使用多把不同的刀具，假如操 2 起落架结构件生产线人为错误分析 人为错误是指操作人员在加工操作时非蓄意性不符合操作法律规范的操作，而导致出错的动作。美国国家航空与航天局（NASA）在一份报告中指出，自 1990 年以来的大多数航空器故障都是由人为错误引起的。人机工程学也告之错误是不可避开的，事实已讨论证实了这一点。“感觉-推断-行为”的过程对产生人为错误的典型原因进行分类。主要分为四大类。 （1）感觉认识上的错误。它包括：①信息量过大，过于复杂；②信息传递过快；③信息不够完整；④疲劳疾病的影响或是错觉；⑤接收人没有充分确认信息而错误地领悟了表达的内容；⑥在先入感官的强烈影响下发生错觉等。 （2）推断过程中的错误。它包括：①知识或能力不足；②缺乏经验和训练不足；③遗忘（临时记忆消逝、过程中断的遗忘、没有想起）；④因为疲劳或其它原因造成意识水平低下等。 （3）行为的错误。它包括：①精神不集中；②反应迟缓；③行为缺乏准则；④作业单调引起瞌睡、失神等。 （4）异常状态下的错误行为。它包括：大脑意识水平处于初级阶段，注意力集中于一点，丧失对信息方向的选择和过滤功能，造成惊慌失措等。 3 防错技术原理 通过检索，1969 年到 2024 年间涉及防错装置的高水平论文（EI、SCI 等）总数不超过 150 篇，其中 80%以上为美国人的讨论成果，从这点可以看出美国人对于防错技术讨论的兴趣。防错技术的基本原理为：用一套装置或方法消除操作者的作业感官依赖性，使操作者在操作时可明显发现错误或一旦操作失误后及时弥补。防错技术就是一个防止制造过程中出现差错，提高产品一次合格率的方法，其核心就是通过识别和控制引起缺陷的原因，通过预防及检测来保证生产线能够持续地生产出合格的产品。 4 防错装置设计思路 4.1 防错装置的构思 采纳工艺方法干预，在加工程序运行前，增加一段检查程序。在零件材料被切削之前，首先运行检查程序，假如使用了错误的刀具或错误的坐标值时，检查程序将会使刀具与尼龙棒发生碰撞，操作工通过加工中心的观察窗很容易察觉，进而立即停止程序运行，而这个检...
