高速强力磨削在机械加工的应用 摘要：高速强力磨削目前在很多机械加工领域得到了应用，本文从高速磨削、强力磨削和高速强力磨削几个方面，对机械加工中相关技术的应用特点及优化策略进行了讨论，对提升机械加工领域高速强力磨削技术的综合性应用质量，具有十分重要的意义。 关键词：高速强力磨削；机械加工；技术应用 高速强力磨削技术的有效应用可以为机械加工综合质量的优化提供完整的支持。因此，在当前机械加工技术快速创新的情况下，高速强力磨削技术的优化使用已经成为社会各界人士重点关注的问题。 1 高速磨削在机械加工中的应用 1.1 高速磨削的技术特点。高速磨削所具备的效率优势远高于常规的磨削加工，但是，机械加工技术假如单纯的进行磨削速度的提升处理，则难以有效的适应高速磨削技术的应用需求。此外，在工件加工的过程中，高速磨削技术的应用可以保证工件的隆起度得到合理的控制，因此，高速磨削技术的使用可以在控制工件表面粗糙度方面发挥一定的作用。此外，高速磨削技术的应用可以直接实现对砂轮寿命的控制，并保证工件的总体磨削率得到优化，使其加工的精度得到更加合理完整的控制处理。1.2 高速磨削技术的应用。从高速磨削技术现有的应用情况来看，高速磨床的种类正处在不断创新和进展的过程中。内圆磨床、平面磨床和凸轮磨床都已经为工件的加工提供了有利的技术支持。从当前世界范围内的市场环境来看，工业等级发达的国家对于高速磨削技术应用的重视程度较高 。45~60m/s 的高速磨削目前在很多工业能力发达的国家应用较为普遍。80~150m/s 的高速磨削相比于 45~60m/s 的高速磨削应用比例较低，但依旧可以在高速磨削技术应用方面发挥有利影响。国内目前在进行高速磨削技术设置的过程中，生产磨削速度一般控制在50~80m/s，凹轮磨床与轴承磨床的应用也较为广泛。从世界范围内的高速磨削技术普及情况来看，轴承行业与发动机行业已经较为广泛的采纳了高速磨削技术，在进行汽车的曲轴生产过程中，磨削曲轴的应用也已经得到了较为广泛的认可。因此，强化对多砂轮高速磨削技术的重视，并通过控制砂轮装置数量进行高速磨削技术应用，可以在控制磨削技术效率方面取得较大程度的进步。 2 强力磨削在机械加工中的应用 2.1 强力磨削的技术特点。强力磨削技术在进行应用的过程中，其应用技术可以对很多传统的车削技术、铣削技术形成替代，假如强力磨削技术可以得到灵活的应用设计，则可以将毛坯工件直接加工为成品，不再需...
