三氯化氮的预防措施及管理措施液氯汽化过程当中会产生三氯化氮
在氮气中三氯化氮含量超过5％就可能产生爆炸，在 60℃时一受震动会发生分解爆炸，在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、氧化氮、油脂、有机物接触或静电火花均可诱发爆炸
项目生产中须执行《氯中三氯化氮安全规程》，且须实行以下防范措施： （1）为了避开液氯剧烈汽化造成压力过高而引起三氯化氮爆炸的危险，汽化器夹套内采纳热水加热，严禁用蒸汽加热，并严格控制加热水温度≤80℃，汽化器氯气压力≤1
为了进一步加强监测控制，装置附有热水温度报警仪及氯气压力报警仪
（2）加强强操作责任心，勤巡检，密切注意计量槽内液氯进料情况，防止超装
加强操作责任性，在开启满汁量槽进压阀前，应该先打开液氯出口阀门
（3）根据原料氯气及液氯内三氯化氮含量，调节汽化器排污次数及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸
定期由检测部门对液氯中三氯化氮进行分析，控制其在 10ppm 以下，一旦含量超标将实行加强检测和和排污措施
无机铵≤1mg/L，每天分析 1 次；总铵≤4mg/L，每周分析 1 次；特别情况跟踪分析，作为安全指标，每天报安全部门备案
（4）停止操作后，汽化器内液氯不允许全部蒸发光．必须残留总量 1/3～l/4 的残液，并将其直接排入碱液中吸收
由于三氯化氮遇碱性物质即分解，从而保证了安全生产
停止操作后，必须关闭热水进出口阀门，打开夹套热水放水阀，放尽剩余热水
（5）三氯化氮注意不能用清水洗涤，不能用蒸汽吹扫，不能用超声波探伤，否则容易引起爆炸事故的发生
（6）由于三氯化氮在液氯液化工序的液化器、气液分离器、贮槽，计量槽加压汽化器底部中极易富集，应当严格控制三氯化氮的排污次数，实行“少量多次”的原则，并严禁抽气相氯干排，应带液氯排污
（7）液氯汽化器及相关配套装置须排污（NCl3）后，方可进行检测、修理
（8）从液氯
