冲压加工的安全管理措施1）冲压加工的安全管理措施冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，假如工艺纪律不严明，模具管理不善，设备安全事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，损害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全的安全生产规章管理制度，尤其是强抓“安全生产责任制”的落实，使每个员工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作章程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好员工的安全教育是减少冲压事故的一条极为了更有效的途径。企业常常对员工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避开和减少事故的发生。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产的情况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须常常了解和掌握生产过程当中存在的不足之处，不断改善工艺技术方法。在冲压模具的管理过程当中，首先必须做到常常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理过程当中，首先应该制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病” 运转。在冲压加工作业的生产管理过程当中，需要加强生产计划、调度工作，根据产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避开因加班加点引起的事故。（2）冲压加工作业的安全技术措施冲压加工作业的安全技术措施范围很广，它包括改善冲压加工作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采纳复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。手用安全工具。...
