净化工段操作章程一、岗位任务及管理范围 1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。二、工艺流程说明炉气净化采纳动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约 50m/s 的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被快速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至 40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于 0.03 g/m3，砷小于 1.0mg/m3，氟小于 3.0 mg/m3 。由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱S02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采纳循环水冷却，为了维护平衡，需向系统内补充相应的水分。三、操作指标及净化后炉气工艺指标 1、操作指标项目温度压降 Pa 循环酸量 m3/h 酸浓%进气出气进酸出酸动力波 XXX02025-05010填料洗涤塔 XXX2025-0505 脱气塔 XXX020-3010 电除雾器 XXX、净化后主要指标 （1）、进电除雾器炉气温度≤38℃ 压力≤-8000Pa SO2 浓度 7.5-8.5% （2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/Nm3 含砷＜1 mg/Nm3 含氟＜5 mg/Nm3 四、开停车操作方法 1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立即停泵进行维修，若在冬季，应实行防冻措施。2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切凝视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，依据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。3、停车操作① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。② 停止通气后，应立即停止补充水后加入。③ 停止稀酸泵...
