单板辊涂机技术规格书

wei.liu 第 1 页共 7 页单板辊涂机技术规格wei.liu 第 2 页共 7 页一、技术参数1、材料规格：板材厚度：1.0-6.0mm板材宽度：960-1400mm板材长度：1900-2335-3000mm2、工艺参数：线速度：6-15m/min（无级调速）板材表面打砂密度 85-90%、清洁度 Sa2.5 级、粗糙度 25-50 山涂装工艺方法正反双面辊涂漆膜厚度 8-12 山上料及打砂过程中前后钢板间距＞200mm;二、工艺流程说明钢板离开矫平机后通过水平输送辊道、夹送机进入辊涂机，经过两组棘辊装置进入油漆烘干系统。在矫平机和辊涂机的入口辊道处设有夹送机辅助送料，夹送机动力辊装有双排链轮，分别为前面两输送辊及活动料架上两托辊提供动力；夹送机与前部相关接口参数为：动力辊辊径为：@200;滚子直径：@108夹送机后面为活动料架起过渡托料作用。料架后面为导料板，导料板可根据效果调节，尽量减少板带对涂敷辊的损伤。在需要快速更换涂敷辊时，活动料架上旋转托辊可以。辊涂机为两辊夹送形式，采用顺涂方式正面、反面同时辊涂。涂敷辊采用聚胺脂胶辊，涂敷性能良好，带料辊为镜面磨削镀铬钢辊。正面供漆采用喷淋管将油漆淋落到带料辊与涂敷辊之间，带料辊和涂敷辊旋转把油漆涂敷到钢板上，喷淋管上装有阀门，使供漆量可调，多余的油漆可淋落到反面涂漆盘、回流到油漆筒。反面带料辊将从油漆盘内带出的油漆传给涂敷辊，涂到钢板反面，盘内油漆量可通过回漆调节管调节，既保证涂敷要求，又能使油漆不断循环，防止过度沉淀。经回漆管回流到油漆筒内的油漆在气动搅拌器的不停的搅动下，再经气动隔膜泵、输送管分别输送到正面淋漆管路和下面的油漆盘内完成循环。漆盘设计为移出方式方便油漆清理及更换。带料辊与涂敷辊及涂敷辊与钢板间间隙均可通过相关调节机构（升降机）进行调整，根据不同板厚可通过导料装置与涂敷辊之间辊缝的配合调整，以便于钢板咬入，尽量减少涂辊擦伤，保证涂辊寿命。涂漆后的钢板，经过两组间距小于 500 的棘辊（尽量避免破坏漆膜）组的输送进入烘干炉。wei.liu 第 3 页共 7 页三、单机说明1、夹送机（1）结构：该单机由主体和传动部分组成一个整体，通过螺栓安装于总线相关机座上。传动部分由 7.5KW 变频调速电机和直联型减速机构成，速度可调。主体部分由下动力辊和压辊（都为包胶件）组成，动力辊通过联轴器与减速机、电机相连；压辊由油缸控制，可实现与动力辊的闭合和打开。动力辊轴端带有单排链轮，通过链条与输送辊相连。（2）主要参数：动力...