加工中心床安全操作章程1、机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象
2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑
3、各坐标轴手动回零(机械原点)
4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物
5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态
6、程序输入后，应当认真核对，保证无误
7、按工艺规程安装、找正夹具
8、正确测量和计算工件坐标系
9、将工件坐标系输入到机床，认真核对
10、未装工件前，空运转一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象
11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对
12、注意螺钉压板、工件是否阻碍刀具运动
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求
14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分
16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧
17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对比图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切
18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档
19、每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致
20、在程序运转中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示
21、试切进刀时，在刀具运转至工件表面 30～50mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴剩余坐标值和 X、Y 轴坐标值与程序数据是否一致
22、对于一些有试切要求的刀具，采纳“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格之后，再继续加工
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值
23、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号
