半自动火焰切割机安全操作规程

半自动火焰切割机安全操作章程一、操作工必须具备极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避开相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：1、打开气源开关检查各阀是否存在漏气，各压力表读数是否达到规定值。(1)气源处氧气压力数 0.8MPA，乙炔 0.08MPA。(2)气路盘处乙炔压力数 0.05—0.07MPA，预热氧 0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为 380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应当立即报告设备科。六、操作员应按操作指南书工作，努力提高个人业务处理能力，熟悉切割程序，严禁违规违章操作。七、本机只允许经过专业知识培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用“定程”与“直线”菜单1、在“直线”菜单速度由 U、D 键进行加、减速控制，停车按 S键，当速度高于 1000mm／min 用 D 键降速至 1000mm／min 以下方可停车。2、在“定程”菜单开车，用手动可产生四个方向运动。九、切割 应下述列程序进行：1、根据切割工件厚度调换所需割枪;2、切割前预先点火，调整好火焰;1) 按预热键、自动点火键，未点着时停 9—10 秒再重新点火;2) 点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;3) 开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达 8—9cm 为宜。3、在“钢板"菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。4、在“切割"菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割；6、操作过程当中应当注意的问题：1) 手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴堵塞，应当及时用通针处理好。2) 若发现回火现象，应当立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。3) 若出现死机现象，关机停 4—5 秒后重新开机。十、设备正常工作时，操作...