卧式升降强力铣床安全技术操作规程

卧式升降强力铣床安全技术操作章程基本操作方法 本机床其性能特点是切削扭矩大，使用 φ315mm、16 齿的标准刀盘，可切厚度 250mm，深 3.5mm，主轴能升降 600mmm，以满足最大厚度800mm 的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采纳主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的 2 个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2 个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、每次开机加工零件前，需让机床空运转 20-30 分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。 三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。 四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程当中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。 五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，假如发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm，在面对主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的 4 个 M10 的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的 4 个 M10 螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。 六、工作台镶条的调整。假如发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，假如是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约 0.02～0.03mm。 七、主轴箱升降镶条的调整。假如发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，假如是前后间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与立柱面固定结合面（带孔的面）约 0.02～0.03mm。 安全操作章程 一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。 三、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。 四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 五、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 六、铣床运...