危化品仓储过程当中的防火防爆危险化学品仓储企业容易发生事故，如：火灾、爆炸、中毒和窒息等，而大多数危险化学品在接卸、储存、发货过程当中易发生火灾和爆炸，因此做好预防工作是必要的，本文重点介绍一下防火防爆的技术措施。基本措施：①控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采纳耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放；②隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃易爆物品，如钠存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等；③清除着火源，实行隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。明火控制：控制检测、修理或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特别情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。摩擦和撞击控制：在辅助设施、泵类运转中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止互相撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋。装卸、搬运时，轻装轻卸，防振动，撞击摩擦、重压和倾倒。自燃发热控制：油抹布、油棉纱等易自燃引发火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。电火花控制：库区使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电器设备及其配线应选择防爆型。静电火花控制：静电最严重的危害是导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行监测报警等，整个系统应抑制静电产生或快速导出静电。其他火源控制：夏季避开日光直射，配置相应降温措施；室内仓库避开大功率照明灯长时间烘烤，采纳冷光源；库区内严禁烟火；禁止使用可能发生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。阻止火焰及爆炸波的扩展：阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器、管道内，或阻止火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封(196) 阻火器...
