压力机的危险、有害因素辨识压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有： （1）机械设备运转部件； （2）模具输送架； （3）工具、工装、加工工件； （4）压力机电气部件； （5）操作过程当中的违规违章作业等； （6）模具的危险等。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响特别大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且损害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。 冲压作业的事故原因分析： (1)设备结构具备的危险。相当一部分冲压设备采纳的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运转，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运转中还会受到持续性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或存在缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或持续性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。存在缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运转条件下发生意外而导致事故。 （5）此外未能根据相关规定对机械设备输送架、油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未能及时进行更换报损件；未能根据相关规定对机械设备进行检测、修理、维护、保养；操作人员未能根据相关规定合理使用个人劳保用品；操作人员违反安全操作章程或相关管理规章管理制度，造成误操作；安全操作章程和相关管理规章管理制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类损害事故的原因。
