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压滤机司机安全技术操作规程

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压滤机司机安全技术操作章程1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴 承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带齐全与否完好。1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于 300g/L。1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。2、压滤操作 2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到 20kg/cm2 时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到 100–120kg/cm2 时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有 1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在 5–10min 内,利用进料阀控制压力在 1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至 5-8kg/cm2.2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于 2/3 且不跑溢流。2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,快速进行处理或卸料时处理。2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应快速进行处理。2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避开滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应当立即更换。2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避开压角、杂物夹入相邻滤板之间。2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗洁净(也可用较清的滤液冲洗滤)。2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。

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